Moleculaire destillatiemachine met meerdere trappen, korte doorgang en wisserfilm
| Traditionele distillatie | Moleculaire destillatie via een korte weg |
| Verschillen in kookpunt | Het gemiddelde verschil in vrije weglengte van moleculaire beweging |
| Normale druk of vacuüm | Hoog vacuüm (meestal 10~0,1 Pa) |
| Hoger dan het kookpunt | Lager dan het kookpunt (ongeveer 50-100℃) |
| Lang | Kort (meestal enkele seconden) |
| Laag | Hoog |
| Normaal materiaal | Thermosensitief materiaal |
● De bedrijfstemperatuur is laag (lager dan het kookpunt), met een hoog vacuüm (onbelast ≤1 Pa), de opwarmtijd is kort (enkele seconden), waardoor er geen thermische ontleding optreedt en de scheidingsefficiëntie hoog is. Het is met name geschikt voor de scheiding van stoffen met een hoog kookpunt, thermogevoelige stoffen en stoffen die gemakkelijk oxideren.
● Verwijderen van stoffen met een lage molecuulmassa (geurverwijdering), stoffen met een hoge molecuulmassa (ontkleuring) en onzuiverheden in het mengsel.
● Moleculaire destillatie is een fysieke scheiding, waardoor de gescheiden producten niet vervuild raken en met name de oorspronkelijke kwaliteit van het natuurlijke extract behouden blijft.
● De oliediffusiepomp met unieke sproeiers heeft een zeer hoge compressieverhouding en de tegendruk kan meer dan 160 Pa bereiken, waardoor de energie-efficiëntieverhouding wordt verbeterd.
| Sollicitatie | Typisch materiaal |
| Dagelijks gebruik in de chemische industrie en cosmetica | Diverse oliën en etherische oliën,rozemarijn etherische olielanoline, lanonol, natuurlijke plantenextracten, eiwithydrolysaat, antiseptische stof, enz. |
| Farmaceutisch | Aminozuuresters, glucosederivaten, solanesol,perilla-alcohol/dihydrocuminylalcohol, lycopeen, knoflookolie/nervonzuur/selacholeïnezuur, terpenoïde,Kruidenolie, synthetische en natuurlijke vitaminen (vitamine A, vitamine E,tocoferol, β-caroteen),palmolie/ carotenoïde / carotinoïdeenz. |
| Additieven | Vetzuren/FFA en hun derivaten,visolie-raffinage/Ω-3/DHA+EPA, squaleen,rijstzemelenolie,perillazaadolie/α-linoleenzuur, kokosolie/C8-olie/MCT-oliediverse smaken, kruiden, enz. |
| Kunststofadditief | Epoxyhars, fenolhars, isocyanaat, weekmaker, acrylaat, polyether, olefineoxide, enz. |
| Bestrijdingsmiddel en oppervlakteactieve stof | Permethrin, piperonylbutoxide, omethoaat, alkylpolyglycoside/APG, erucylamide, oleamide, enz. |
| Minerale olie | Synthetische smeerolie en smeermiddelen, paraline, teer, asfalt/pek, terugwinning van afgewerkte olie, enz. |
Opmerking: Producten met een vet lettertype zijn producten met een hoge toegevoegde waarde.
1) Wat bepaalt de procescapaciteit van een moleculaire destillatiemachine?
De belangrijkste bepalende factor is het verdampingsoppervlak, ook wel het efficiënte verdampingsoppervlak (EEA) genoemd. Meestal kunnen we hiermee een oppervlakte van 0,1 m² tot 30 m² produceren.
Daarnaast beïnvloeden ook de vacuümomstandigheden en de eigenschappen van het invoermateriaal de procescapaciteit. Het is dus niet praktisch om verschillen in invoermateriaal te negeren bij het definiëren van een bepaalde procescapaciteit.
Theoretisch gezien is de verwerkingscapaciteit als volgt: de invoersnelheid per vierkante meter per uur bedraagt 50-60 kg (neem bijvoorbeeld apparatuur groter dan 2 vierkante meter, afhankelijk van de materiaaleigenschappen).
2) Waarom hebben we een moleculaire destillatiemachine met meerdere trappen nodig, en wat is het verschil met een machine met één trap?
Afhankelijk van de specifieke behoeften kan de machine variëren van één- tot meerdere trappen (waarbij elke trap bestaat uit een verdamper en bijbehorende ondersteunende apparatuur). De trappen zijn in serie geschakeld en de taken van elke trap verschillen. Denk bijvoorbeeld aan ontgeuring, extractie van verschillende componenten of het geleidelijk verhogen van de productzuiverheid.
Daarnaast kan een meertraps moleculaire destillatiemachine een evenwichtige vacuümconditie bereiken. Hierdoor kan met slechts één doorgang een hoge productzuiverheid worden bereikt. Een eentrapsmachine vereist daarentegen meerdere doorgangen en moet na elke doorgang gereinigd worden. Daarom wordt een eentrapsmachine doorgaans gebruikt in R&D of voor productie op pilotschaal, terwijl een meertraps moleculaire destillatiemachine wordt ingezet in commerciële productie.
3) Hoe kies ik als eindgebruiker een moleculaire destillatiemachine met meerdere trappen?
De verwerkingscapaciteit bepaalt het verdampingsoppervlak. De producteigenschappen bepalen het fabricagemateriaal (bijvoorbeeld of er sprake is van corrosie). Het scheidingsgehalte en de te bereiken eisen bepalen de fasen en de configuratie (zoals het ontwerp van de schraper, de vacuümconfiguratie, de koudeval, het koelvermogen, het verwarmingsvermogen, enz.).
Een moleculaire destillatiemachine met meerdere trappen is dus een product op maat. De fabrikant moet immers een goed begrip hebben van het materiaal voordat hij het ontwerp en de productie ervan start.
Gelukkig beschikken we over een uitstekend technisch ondersteuningsteam en ervaren ingenieurs die u kunnen helpen uw product en uw behoeften te begrijpen. Voor speciale materialen bieden we ook een proefservice voor destillatie met een korte destillatieweg aan.
4) Is het een kant-en-klare machine?
Ja! Het is een kant-en-klare machine met alle benodigde voorzieningen zoals verwarming, koeling en vacuüm.
