Meerdere fasen korte weg afgeveegde film moleculaire destillatiemachine
| Traditionele distillatie | Moleculaire destillatie met korte weg |
| Kookpuntverschillen | Het gemiddelde vrije padverschil van moleculaire beweging |
| Gewone druk of vacuüm | Hoog vacuüm (meestal 10 ~ 0,1 Pa) |
| Hoger dan het kookpunt | Lager dan kookpunt (rond 50~100℃) |
| Lang | Kort (meestal enkele seconden) |
| Laag | Hoog |
| Normaal materiaal | Thermogevoelig materiaal |
● De bedrijfstemperatuur is laag (lager dan het kookpunt), bij een hoog vacuüm (onbelast ≤1Pa) is de verwarmingstijd kort (enkele seconden), waardoor er geen thermische ontleding plaatsvindt en de scheidingsefficiëntie hoog is.Het is speciaal aangepast voor de scheiding van hoogkokende, thermogevoelige en gemakkelijk geoxideerde stoffen.
● Verwijderen van laagmoleculair materiaal (geurverwijdering), zwaar moleculair materiaal (ontkleuren) en onzuiverheden van het mengsel.
● Het verloop van moleculaire destillatie is een fysieke scheiding, waardoor gescheiden producten worden voorkomen van vervuiling, waarbij vooral de oorspronkelijke kwaliteit van natuurlijke extractie behouden blijft.
● De oliediffusiepomp met unieke spuitmonden heeft een zeer hoge compressieverhouding en de tegendruk kan meer dan 160 Pa bereiken, de energie-efficiëntieverhouding is verbeterd.
| Sollicitatie | Typisch materiaal |
| Chemische industrie en cosmetica voor dagelijks gebruik | Diverse oliën en essentiële oliën,essentiële olie van rozemarijn, lanoline, lanonol, natuurlijke plantenextracten, eiwithydrolysaat, antiseptische stof, enz. |
| Farmaceutisch | Aminozuuresters, glucosederivaten, solanesol,perillaalcohol/ DIHYDRO CUMINYL ALCOHOL, lycopeen, knoflookolie/nervonzuur/selachoïnezuur, terpenoïde,Kruidenolie, synthese en natuurlijke vitamines (vitamine A, vitamine E,tocoferol, β-caroteen),palmolie/carotenoïde/carotenoïde, enz. |
| Additieven | Vetzuren/FFA en hun derivaten,visolieraffinage/Ω-3/DHA+EPA, squaleen,rijstzemelenolie,perillazaadolie/α-linoleenzuur, kokosolie/C8-olie/MCT-olie, diverse smaken, kruiden, enz. |
| Kunststof additief | Epoxyhars, fenolhars, isocyanaat, weekmaker, acrylaat, polyether, olefineoxide, enz. |
| Pesticide en oppervlakteactieve stof | Permethrin, piperonylbutoxide, omethoaat, alkylpolyglycoside/APG, erucylamide, oleamide, enz. |
| Minerale oliën | Synthetische smeerolie en smeermiddelen, paroline, teer, asfalt/pek, terugwinning van afgewerkte olie, enz. |
Opmerking: Producten met een vetgedrukt lettertype zijn producten met een hoge toegevoegde waarde.
1) Wat bepaalt de procescapaciteit van een moleculaire destillatiemachine?
De belangrijkste bepalende factor is het verdampingsgebied, dat efficiënt verdampingsgebied/EER wordt genoemd.Meestal kunnen we produceren van 0,1M²~30 M².
Vervolgens beïnvloeden de vacuümconditie en de kenmerken van het toevoermateriaal ook de procescapaciteit.Als we dus het verschil in voedingsmateriaal negeren om een bepaalde procescapaciteit te definiëren, is dat niet praktisch.
In theorie is de verwerkingscapaciteit als volgt: de voedingssnelheid per vierkante meter per uur is 50-60 kg (neem de apparatuur van meer dan 2 vierkante meter als voorbeeld, en volgens verschillende materiaaleigenschappen)
2) Waarom hebben we een moleculaire destillatiemachine met meerdere fasen nodig? Wat is het verschil met een machine met één fase?
Afhankelijk van de werkelijke behoeften kan de machine variëren van één fase tot meerdere fasen (elke fase is een verdamper en bijbehorende ondersteunende voorzieningen).De fasen zijn in serie verbonden en de werktaken van elke fase zijn verschillend.Zoals ontgeuring, extractie van verschillende componenten, of geleidelijk verhogen van de productzuiverheid.
Daarnaast kan de moleculaire destillatiemachine met meerdere fasen een balans van de vacuümconditie bereiken.Met slechts één doorgang kan een hoge productzuiverheid worden bereikt.Terwijl een enkele fase meerdere doorgangen nodig heeft en na elke doorgang schoon moet zijn.Dat is de reden waarom de eentrapsmachine meestal wordt toegepast in R&D of productie op pilotschaal, terwijl een meertraps moleculaire destillatiemachine wordt gebruikt in commerciële productie.
3) Hoe kies je als eindgebruiker een moleculaire destillatiemachine met meerdere fasen?
De verwerkingscapaciteit bepaalt het verdampingsoppervlak.De producteigenschappen bepalen het fabricagemateriaal (of er sprake is van corrosie etc.).Het scheidingsgehalte en de te realiseren eis bepalen de fasen en configuratie (zoals schraperontwerp, vacuümconfiguratie, koudeval, koelvermogen, verwarmingsvermogen etc.).
Een meerfasige moleculaire destillatiemachine is dus een maatwerkproduct.Als fabrikant moet je het materiaal goed begrijpen voordat je het ontwerpt en produceert.
Gelukkig hebben we een geweldig technisch ondersteuningsteam en ervaren ingenieurs die u kunnen helpen uw product en uw vraag te begrijpen.Voor speciale materialen bieden wij ook een korte destillatieproefservice aan.
4) Is het een kant-en-klare machine?
Ja!Het is een kant-en-klare machine met alle ondersteunende faciliteiten zoals verwarming, koelmachine en vacuüm
