Moleculaire destillatiemachine met meerdere fasen en korte weg geveegde film
| Traditionele distillatie | Kortewegmoleculaire destillatie |
| Kookpuntverschillen | Het gemiddelde vrije padverschil van moleculaire beweging |
| Gewone druk of vacuüm | Hoog vacuüm (meestal 10~0,1Pa) |
| Hoger dan kookpunt | Lager dan het kookpunt (ongeveer 50~100℃) |
| Lang | Kort (meestal enkele seconden) |
| Laag | Hoog |
| Normaal materiaal | Thermogevoelig materiaal |
● De bedrijfstemperatuur is laag (lager dan het kookpunt), met een hoog vacuüm (geen belasting ≤ 1 Pa), en de verwarmingstijd is kort (enkele seconden), waardoor er geen thermische ontleding optreedt en de scheidingsefficiëntie hoog is. Het apparaat is met name geschikt voor de scheiding van hoogkokende, thermogevoelige en snel oxiderende stoffen.
● Verwijderen van laagmoleculair materiaal (geurverwijdering), zwaarmoleculair materiaal (ontkleuring) en onzuiverheden uit het mengsel.
● Het verloop van moleculaire destillatie is een fysieke scheiding, waardoor gescheiden producten niet verontreinigd worden en vooral de oorspronkelijke kwaliteit van de natuurlijke extractie behouden blijft.
● Oliediffusiepomp met unieke sproeiers heeft een zeer hoge compressieverhouding en de tegendruk kan meer dan 160 Pa bereiken, waardoor de energie-efficiëntieverhouding wordt verbeterd.
| Sollicitatie | Typisch materiaal |
| Dagelijks gebruik Chemische industrie en cosmetica | Verschillende oliën en essentiële oliën,rozemarijn etherische olie, lanoline, lanonol, natuurlijke plantenextracten, proteïnehydrolysaat, antiseptische stof, enz. |
| Farmaceutisch | Aminozuuresters, glucosederivaten, solanesol,perilla alcohol/ DIHYDRO CUMINYL ALCOHOL, lycopeen, knoflookolie/ nervonzuur/ selacholzuur, terpenoïde,Kruidenolie, synthese en natuurlijke vitamines (vitamine A, vitamine E,tocoferol, β-caroteen),palmolie/carotenoïde/carotinoïde, enz. |
| Additieven | Vetzuren/FFA en hun derivaten,visolie raffinage/Ω-3/DHA+EPA, squaleen,rijstzemelenolie,perillazaadolie/α-linoleenzuur, kokosolie/C8-olie/MCT-olie, verschillende smaken, kruiden, etc. |
| Kunststofadditief | Epoxyhars, fenolhars, isocyanaat, weekmaker, acrylaat, polyether, olefineoxide, enz. |
| Pesticide en oppervlakteactieve stof | Permethrin, piperonylbutoxide, omethoaat, alkylpolyglycoside/APG, erucylamide, oleamide, enz. |
| Minerale olie | Synthetische smeerolie en smeermiddelen, parolin, teer, asfalt/pek, terugwinning van afgewerkte olie, enz. |
Opmerking: Producten met een vetgedrukt lettertype zijn producten met een hoge toegevoegde waarde.
1) Wat bepaalt de procescapaciteit van een moleculaire destillatiemachine?
De belangrijkste bepalende factor is het verdampingsoppervlak, ook wel het efficiënte verdampingsoppervlak (EEA) genoemd. Meestal kunnen we volumes van 0,1 m² tot 30 m² produceren.
De vacuümcondities en de eigenschappen van het toegevoerde materiaal beïnvloeden ook de procescapaciteit. Het is dus niet praktisch om het verschil in toegevoerde materiaal te negeren om een bepaalde procescapaciteit te definiëren.
In theorie is de verwerkingscapaciteit als volgt: de invoersnelheid per vierkante meter per uur bedraagt 50-60 kg (neem de apparatuur groter dan 2 vierkante meter als voorbeeld en volgens verschillende materiaaleigenschappen)
2) Waarom hebben we een moleculaire destillatiemachine met meerdere fasen nodig? Wat is het verschil met een machine met één fase?
Afhankelijk van de werkelijke behoeften kan de machine variëren van één fase tot meerdere fasen (elke fase bestaat uit een verdamper en bijbehorende ondersteunende faciliteiten). De fasen zijn in serie geschakeld en de taken van elke fase zijn verschillend. Denk bijvoorbeeld aan desodorisatie, extractie van verschillende componenten of het geleidelijk verhogen van de productzuiverheid.
Bovendien kan de meertraps moleculaire destillatiemachine een evenwichtige vacuümconditie bereiken. Deze kan een hoge productzuiverheid bereiken in slechts één doorgang. Een enkele fase vereist daarentegen meerdere doorgangen en moet na elke doorgang schoon zijn. Daarom wordt de eentrapsmachine meestal gebruikt in R&D of pilotproductie, terwijl een meertraps moleculaire destillatiemachine wordt gebruikt in commerciële productie.
3) Hoe kiest u als eindgebruiker een meertraps moleculaire destillatiemachine?
De verwerkingscapaciteit bepaalt het verdampingsoppervlak. De producteigenschappen bepalen het materiaal waaruit het vervaardigd wordt (corrosie, enz.). Het scheidingspercentage en de te behalen eisen bepalen de fasen en configuratie (zoals schraperontwerp, vacuümconfiguratie, koudeval, koelvermogen, verwarmingsvermogen, enz.).
Een meertraps moleculaire destillatiemachine is dus een maatwerkproduct. Een fabrikant moet het materiaal goed begrijpen voordat hij het ontwerpt en produceert.
Gelukkig beschikken we over een uitstekend technisch ondersteuningsteam en ervaren engineers die u kunnen helpen uw product en uw vraag te begrijpen. Voor speciale materialen bieden we ook een korte-wegdestillatietest aan.
4) Is het een kant-en-klare machine?
Ja! Het is een kant-en-klare machine met alle bijbehorende faciliteiten zoals verwarming, koeler en vacuüm.
