PAGE_BANNER

Nieuws

Voorzorgsmaatregelen voor het installeren van hogedrukreactor

Hogedrukreactorenzijn cruciale reactieapparatuur in de chemische productie. Tijdens chemische processen bieden ze de nodige reactieruimte en -omstandigheden. Het is belangrijk om op de volgende punten te letten tijdens de installatie van een hogedrukreactor vóór gebruik:

1.Installatie en afdichting van het deksel van de reactor
Als het reactorlichaam en het deksel een conische en boog oppervlaktelijncontactafdichtingsmethode gebruiken, moeten de hoofdbouten worden vastgedraaid om een ​​goede afdichting te garanderen. Bij het aanscherpen van de hoofdbouten mag het koppel echter niet hoger zijn dan 80-120 nm om schade aan het afdichtoppervlak en overmatige slijtage te voorkomen. Speciale zorg moet worden besteed om de afdichtingsoppervlakken te beschermen. Tijdens de installatie van het reactordeksel moet het langzaam worden verlaagd om een ​​impact tussen de afdichtingsoppervlakken van het deksel en het lichaam te voorkomen, die de afdichting kunnen beschadigen. Bij het aanscherpen van de hoofdmoeren moeten ze worden vastgedraaid in een symmetrisch, multi-stappen proces, waardoor de kracht geleidelijk wordt vergroot om een ​​goed afdichtingseffect te garanderen.

2.Verbinding van slotnoten
Bij het aansluiten van de vergrendeling moeten alleen de vergrendeling zelf worden gedraaid en mogen de twee boogoppervlakken niet ten opzichte van elkaar roteren. Alle schroefdraadverbindingsonderdelen moeten worden bekleed met olie of grafiet gemengd met olie tijdens de montage om het in beslag te nemen.

Voorzorgsmaatregelen voor het installeren van hogedrukreactor

3.Gebruik van kleppen
Naaldkleppen gebruiken lijnafdichtingen en er is slechts een lichte draaien van de klepnaald nodig om het afdichtingsoppervlak te comprimeren voor een effectieve afdichting. Overvallen is ten strengste verboden omdat het het afdichtoppervlak kan beschadigen.

4.Hogedrukreactorcontroller
De controller moet plat op het bedieningsplatform worden geplaatst. De werkomgevingstemperatuur moet tussen 10 ° C en 40 ° C liggen, met een relatieve vochtigheid van minder dan 85%. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen geleidend stof of corrosieve gassen in de omgeving zijn.

5.Vaste contacten controleren
Controleer voor gebruik of de beweegbare onderdelen en vaste contacten op de voor- en achterpanelen in goede staat zijn. De bovenklep moet verwijderbaar zijn om te controleren op losigheid in de connectoren en eventuele schade of roest veroorzaakt door onjuist transport of opslag.

6.Bedrading verbindingen
Zorg ervoor dat alle draden correct zijn aangesloten, inclusief de voeding, controller-naar-reactorovens, motordraden en temperatuursensoren en toerenteller draden. Voordat u wordt aangeschreven, wordt het aanbevolen om de draden te controleren op schade en de elektrische veiligheid te garanderen.

7.Veiligheidsapparatuur
Voor reactoren met burst -schijfapparaten, vermijd het ontmantelen of testen ervan. Als er een burst optreedt, moet de schijf worden vervangen. Het is cruciaal om burst -schijven te vervangen die niet hebben gescheurd bij de nominale burst -druk om een ​​veilige werking te garanderen.

8.Het voorkomen van overmatige temperatuurverschillen
Tijdens de werking van de reactor moet snelle koeling of verwarming worden vermeden om scheuren in het reactorlichaam te voorkomen als gevolg van overmatige temperatuurverschillen, wat de veiligheid kan beïnvloeden. Bovendien moet de waterjas tussen de magnetische roerder en het reactordeksel water circuleren om demagnetisatie van het magnetische staal te voorkomen, dat de operatie zou beïnvloeden.

9.Met nieuw geïnstalleerde reactoren
Nieuw geïnstalleerde hogedrukreactoren (of reactoren die zijn gerepareerd) moeten een luchtdichtheidstest ondergaan voordat ze normaal kunnen worden gebruikt. Het aanbevolen medium voor de luchtdichtheidstest is stikstof of andere inerte gassen. Ontvlambare of explosieve gassen mogen niet worden gebruikt. De testdruk moet 1-1,05 keer de werkdruk zijn en de druk moet geleidelijk worden verhoogd. Een drukverhoging van 0,25 keer wordt de werkdruk aanbevolen, waarbij elke toename 5 minuten wordt gehouden. De test moet 30 minuten doorgaan bij de uiteindelijke testdruk. Als er lekkage wordt gevonden, moet de druk worden verlicht voordat onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd. Voor de veiligheid, niet werken onder druk.

Als u geïnteresseerd bent in onzeHzwijgenPherstellenReacorof heb vragen, aarzel nietNeem contact met ons op.


Posttijd: jan-10-2025