Hogedrukreactorenzijn cruciale reactieapparatuur bij de chemische productie. Tijdens chemische processen zorgen ze voor de nodige reactieruimte en omstandigheden. Het is belangrijk om tijdens de installatie van een hogedrukreactor vóór gebruik op de volgende punten te letten:
1.Installatie en afdichting van het reactordeksel
Als het reactorlichaam en het deksel gebruik maken van een conische en boogvormige contactafdichtingsmethode, moeten de hoofdbouten worden vastgedraaid om een goede afdichting te garanderen. Bij het aandraaien van de hoofdbouten mag het aanhaalmoment echter niet hoger zijn dan 80–120 NM om schade aan het afdichtingsoppervlak en overmatige slijtage te voorkomen. Er moet speciale zorg worden besteed aan het beschermen van de afdichtingsoppervlakken. Tijdens de installatie van het reactordeksel moet het langzaam worden neergelaten om botsingen tussen de afdichtingsoppervlakken van het deksel en het lichaam te voorkomen, waardoor de afdichting zou kunnen worden beschadigd. Bij het vastdraaien van de hoofdmoeren moeten deze worden vastgedraaid in een symmetrisch, uit meerdere stappen bestaand proces, waarbij de kracht geleidelijk wordt vergroot om een goed afdichtend effect te garanderen.
2.Aansluiting van borgmoeren
Bij het aansluiten van de borgmoeren mogen alleen de borgmoeren zelf worden gedraaid en mogen de twee boogoppervlakken niet ten opzichte van elkaar roteren. Alle onderdelen met schroefdraadverbindingen moeten tijdens de montage worden ingesmeerd met olie of grafiet gemengd met olie om vastlopen te voorkomen.
3.Gebruik van kleppen
Naaldkleppen maken gebruik van lijnafdichtingen en er is slechts een lichte draai aan de klepnaald nodig om het afdichtingsoppervlak samen te drukken voor een effectieve afdichting. Te strak aandraaien is ten strengste verboden, omdat dit het afdichtingsoppervlak kan beschadigen.
4.Hogedrukreactorcontroller
De controller moet plat op het bedieningsplatform worden geplaatst. De werkomgevingstemperatuur moet tussen 10°C en 40°C liggen, met een relatieve vochtigheid van minder dan 85%. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat er geen geleidend stof of corrosieve gassen in de omgeving aanwezig zijn.
5.Vaste contacten controleren
Controleer voor gebruik of de beweegbare delen en vaste contacten op de voor- en achterpanelen in goede staat zijn. De bovenklep moet verwijderbaar zijn om te controleren op eventuele losheid in de connectoren en eventuele schade of roest veroorzaakt door onjuist transport of opslag.
6.Bedradingsverbindingen
Zorg ervoor dat alle draden goed zijn aangesloten, inclusief de voeding, de draden van de controller-naar-reactoroven, de motordraden, de temperatuursensoren en de draden van de toerenteller. Voordat u het apparaat inschakelt, wordt aanbevolen om de draden op eventuele schade te controleren en de elektrische veiligheid te garanderen.
7.Veiligheidsapparaten
Voor reactoren met barstschijfinrichtingen dient u te voorkomen dat u deze terloops ontmantelt of test. Als er een burst optreedt, moet de schijf worden vervangen. Om een veilige werking te garanderen, is het van cruciaal belang om breekplaten te vervangen die niet zijn gescheurd bij de nominale barstdruk.
8.Voorkomen van te grote temperatuurverschillen
Tijdens de werking van de reactor moet snelle afkoeling of verwarming worden vermeden om scheuren in het reactorlichaam als gevolg van te grote temperatuurverschillen te voorkomen, wat de veiligheid in gevaar zou kunnen brengen. Bovendien moet de watermantel tussen de magnetische roerder en het reactordeksel water laten circuleren om demagnetisatie van het magnetische staal te voorkomen, wat de werking zou beïnvloeden.
9.Nieuw geïnstalleerde reactoren gebruiken
Nieuw geïnstalleerde hogedrukreactoren (of gerepareerde reactoren) moeten een luchtdichtheidstest ondergaan voordat ze normaal in gebruik kunnen worden genomen. Het aanbevolen medium voor de luchtdichtheidstest is stikstof of andere inerte gassen. Er mogen geen ontvlambare of explosieve gassen worden gebruikt. De testdruk moet 1–1,05 maal de werkdruk bedragen en de druk moet geleidelijk worden verhoogd. Een drukverhoging van 0,25 maal de werkdruk wordt aanbevolen, waarbij elke verhoging 5 minuten wordt aangehouden. De test moet 30 minuten duren bij de eindtestdruk. Als er lekkage wordt geconstateerd, moet de druk worden ontlast voordat er onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd. Vermijd om veiligheidsredenen het werken onder druk.
Als u geïnteresseerd bent in onzeHhoogPgeruststellenReactorof heeft u vragen, neem dan gerustNeem contact met ons op.
Posttijd: 10 januari 2025
