Een hogedrukreactor (magnetische hogedrukreactor) vertegenwoordigt een belangrijke innovatie bij het toepassen van magnetische aandrijftechnologie op reactieapparatuur. Het lost fundamenteel de problemen van de asafdichting van de as op basis van traditionele verpakkingsafdichtingen en mechanische afdichtingen op, waardoor nullekkage en verontreiniging worden gewaarborgd. Dit maakt het het ideale apparaat voor het uitvoeren van chemische reacties onder hoge temperatuur- en hogedrukomstandigheden, met name voor brandbare, explosieve en giftige stoffen, waar de voordelen ervan nog duidelijker worden.
Ⅰ．Functies en toepassingen
Door middel van structureel ontwerp en parameterconfiguratie kan de reactor verwarming, verdamping, koeling en lage snelheid mengen die vereist zijn door specifieke processen. Afhankelijk van de drukbehoeften tijdens de reactie variëren de ontwerpvereisten van het drukvat. De productie moet zich strikt houden aan relevante normen, inclusief verwerking, testen en proefoperaties.
Hogedrukreactoren worden veel gebruikt in industrieën zoals aardolie, chemicaliën, rubber, pesticiden, kleurstoffen, farmaceutische producten en voedsel. Ze dienen als drukvaten voor processen zoals vulcanisatie, nitratie, hydrogenering, alkylering, polymerisatie en condensatie.
Ⅱ．Bewerktypen
Hogedrukreactoren kunnen worden ingedeeld in batch- en continue bewerkingen. Ze zijn gewoonlijk uitgerust met warmtewisselaars met jasetes, maar kunnen ook interne spoelwarmtewisselaars of warmtewisselaars van het mand-type omvatten. Externe circulatie warmtewisselaars of reflux condensatie warmtewisselaars zijn ook opties. Mengen kan worden bereikt door mechanische agitators of door lucht of inerte gassen te borrelen. Deze reactoren ondersteunen homogene reacties voor vloeistoffase, gas-vloeistofreacties, vloeistof-vaste reacties en gas-vaste-vloeistof-driefasige reacties.
Het regelen van de reactietemperatuur is van cruciaal belang om ongevallen te voorkomen, vooral in reacties met significante warmte -effecten. Batch -operaties zijn relatief eenvoudig, terwijl continue operaties een hogere precisie en controle vereisen.
Ⅲ．Structurele compositie
Hogedrukreactoren bestaan over het algemeen uit een lichaam, een deksel, een transmissieapparaat, een agitator en een afdichtingsapparaat.
Reactorlichaam en bedekken:
De schaal is gemaakt van een cilindrisch lichaam, een bovenklep en een onderklep. De bovenklep kan direct op het lichaam worden gelast of via flenzen worden aangesloten op gemakkelijkere demontage. De omslag bevat mangaten, handgaten en verschillende procesmondstukken.
Agitatiesysteem:
In de reactor vergemakkelijkt een agitator het mengen om de reactiesnelheid te verbeteren, de massaoverdracht te verbeteren en warmteoverdracht te optimaliseren. De agitator is via een koppeling verbonden met het transmissieapparaat.
Afdichtingssysteem:
Het afdichtsysteem in de reactor maakt gebruik van dynamische afdichtingsmechanismen, voornamelijk inclusief pakkingafdichtingen en mechanische afdichtingen, om betrouwbaarheid te waarborgen.
Ⅳ．Materialen en aanvullende informatie
Gemeenschappelijke materialen die worden gebruikt voor hogedrukreactoren omvatten koolstof-manganese staal, roestvrij staal, zirkonium- en nikkelgebaseerde legeringen (bijv. Hastelloy, monel, inconel), evenals composietmaterialen. De selectie hangt af van de specifieke toepassingsvereisten.
Voor meer informatie over micro-reactoren op laboratoriumschaal enHzwijgenPherstellenReactoren, voel je vrijCOntact ons.
Posttijd: Jan-08-2025
