Banaan is een van de vruchten die we vaak consumeren. Om de voedingscomponenten en de originele kleur van door bananen bewerkte producten te behouden, gebruiken onderzoekersFopnieuwDryer voor vacuüm vriesdrogende studies. Het vriesdrogende onderzoek naar bananen richt zich voornamelijk op bananenplakken en bananenpoeder.
Het vriesdroogproces van bananenpoeder omvat voornamelijk verschillende stappen: voorbehandeling, voor het vriespunt, sublimatiedroog, desorptiedroog en verpakking. Voorbehandeling omvat het pellen, snijden en pulp van bananen om het daaropvolgende drogen te vergemakkelijken. Voor het vriespunt is het bevriezen van de bananenpulp tot een specifieke temperatuur om een stabiele sublimatie-interface te vormen tijdens de sublimatiedroogfase. Sublimatie drogen houdt in dat het verwarmen van de bevroren bananenpulp onder vacuümomstandigheden om vocht te verwijderen via sublimatie. Desorptie drogen elimineert verder het resterende vocht om de vereiste droogheid te bereiken. Ten slotte is het verpakte bananenpoeder klaar voor de markt.
Verschillende kritieke parameters moeten strikt worden gecontroleerd tijdens vriesdrogen om de productkwaliteit te waarborgen. Eerst,materiële dikte: Aangezien bananenpulp zeer viskeus is, moet tijdens de productie een uniforme dikte worden gehandhaafd om problemen zoals tussenlagen of onvolledig drogen te voorkomen. Seconde,Verwarmingstemperatuur tijdens sublimatie: Experimenten tonen aan dat de droogtijd afneemt naarmate de planktemperatuur toeneemt binnen een geschikt bereik (≤20 ° C). Overmatige verwarming onder hoge werkdruk kan echter het smelten van het product veroorzaken, waardoor temperatuurbeperkingen nodig zijn. Ten slotte,sublimatiedruk: De werkdruk heeft voornamelijk invloed op warmte- en massaoverdracht. Studies duiden op een optimale druk (ongeveer 40 pa) die de droogtijd minimaliseert.
De vriesdrogende curve dient als een cruciale indicator van het droogproces. Door curves onder verschillende omstandigheden te analyseren, kunnen procesparameters worden geoptimaliseerd. Bijvoorbeeld, onder optimale omstandigheden (8 mm dikte, 20 ° C verwarming, 40Pa-druk), vertoont de vriesdrogende curve stabiele sublimatie- en desorptiefasen, kortere droogtijd en superieure productkwaliteit.
Freeze drogers tonen aanzienlijke voordelen en brede toepassingsperspectieven bij de productie van bananenpoeder. Door de belangrijkste parameters rigoureus te regelen en processen te optimaliseren, kunnen zowel productkwaliteit als productie -efficiëntie worden verbeterd. Tegenwoordig, naarmate de normen van de voedselkwaliteit stijgen, heeft het diverse scala aan vriesdrogers van beide-ontworpen voor eisen van hoge kwaliteit-uitgebreide acceptatie gekregen.Welkom om te informerenVoor meer informatie.
Posttijd: Mar-11-2025
