Tegenwoordig zien we veel gevriesdroogde producten in winkels, zoals gevriesdroogd fruit en vruchtenthee. Deze producten maken gebruik van vriesdroogtechnologie om materialen te conserveren en te drogen. Vóór de productie wordt er doorgaans onderzoek gedaan in laboratoria. Als professionele fabrikant van vriesdrogers heeft BOTH diverse modellen ontwikkeld die breed worden toegepast in diverse onderzoeksgebieden. Inzicht in het droogproces, met name de kritieke fase van secundair drogen, is essentieel voor de werking vanbevriezen droger.
In het vriesdroogproces volgt het secundair drogen op de sublimatiedroogfase. Na de initiële sublimatie zijn de meeste ijskristallen verwijderd, maar blijft er wat vocht achter in de vorm van capillair water of gebonden water in het materiaal. Het doel van secundair drogen is om het restvochtgehalte verder te verlagen om de gewenste droogte te bereiken.
Het secundaire droogproces bestaat voornamelijk uit het verhogen van de temperatuur van het materiaal. Tijdens deze fase verhoogt de vriesdroger geleidelijk de temperatuur op de plank, waardoor het gebonden water of andere vormen van restvocht voldoende energie krijgen om los te komen van het oppervlak of de interne structuur van het materiaal en te veranderen in damp die vervolgens door de vacuümpomp wordt verwijderd. Dit proces vindt plaats bij lage druk en duurt doorgaans totdat het materiaal de gewenste droogtegraad heeft bereikt.
Om een effectieve secundaire droging te garanderen, moeten operators op de volgende punten letten:
Temperatuurregeling:Stel de snelheid waarmee de temperatuur in de schappen stijgt op de juiste manier in om te voorkomen dat het materiaal te snel wordt verhit, omdat het materiaal anders kan worden aangetast of de structuur ervan kan worden beschadigd.
Vacuümregeling:Zorg voor een passend vacuümniveau om te zorgen dat de damp snel wordt verwijderd en dat deze niet opnieuw op het materiaal condenseert.
Monitoring van materiaalstatus:Met online detectiemethoden (zoals weerstandsmeting of infraroodbeeldvorming) kunt u veranderingen in het materiaal in real-time bewaken en de procesparameters indien nodig aanpassen.
Voltooiingsbeoordeling:Gebruik vooraf ingestelde eindpuntindicatoren (zoals materiaalweerstand of gewichtsveranderingen) om nauwkeurig te bepalen of het drogen voltooid is.
Secundair drogen is een cruciaal onderdeel van het vriesdroogproces. Door deze fase nauwkeurig te controleren, kan de kwaliteit van het eindproduct worden verbeterd. Met de hulp van professionele apparatuurfabrikanten zoals BOTH kunnen bedrijven en onderzoekers niet alleen voldoen aan complexe productie-eisen, maar ook de economische voordelen maximaliseren en tegelijkertijd de productkwaliteit waarborgen.
Bij het overwegen van de aanschaf van een vriesdroger,BEIDEproducten zijn een goede keuze. Ze blinken niet alleen uit in hardware, maar ook in softwarematige besturingssystemen. De vriesdrogerseries van BOTH maken gebruik van geavanceerde PLC-besturingssystemen, aangevuld met gebruiksvriendelijke interfaces, waardoor het gehele vriesdroogproces intelligenter en geautomatiseerder is. Bovendien legt BOTH veel nadruk op milieubescherming, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd kosteneffectieve opties biedt die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van gebruikers.
Als u geïnteresseerd bent in onze vriesdroogmachine of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.Neem contact met ons opAls professionele fabrikant van vriesdrogers bieden wij een breed scala aan specificaties, waaronder modellen voor huishoudelijk gebruik, laboratoria, piloten en productie. Of u nu apparatuur nodig heeft voor thuisgebruik of grootschalige industriële apparatuur, wij kunnen u producten en diensten van de hoogste kwaliteit leveren.
Plaatsingstijd: 28-10-2024
