Tegenwoordig zien we veel gevriesdroogd voedsel in winkels, zoals gevriesdroogd fruit en fruit thee. Deze producten maken gebruik van vriesdrogende technologie om materialen te behouden en droge. Vóór de productie wordt overeenkomstig onderzoek meestal uitgevoerd in laboratoria. Als professionele fabrikant van vriesdrogers hebben beide verschillende modellen ontwikkeld die op grote schaal worden toegepast op veel onderzoeksgebieden. Inzicht in het droogproces, met name de kritische fase van secundair drogen, is essentieel voor de werking vanbevriezen droger.
In het vriesdrogende proces volgt secundair drogen de sublimatiedroogstadium. Na de initiële sublimatie zijn de meeste ijskristallen verwijderd, maar er blijft nog wat vocht over in de vorm van capillair water of gebonden water in het materiaal. Het doel van secundair drogen is om het resterende vochtgehalte verder te verminderen om de gewenste droogheid te bereiken.
Het secundaire droogproces omvat voornamelijk het verhogen van de temperatuur van het materiaal. Tijdens deze fase verhoogt de vriesdroger geleidelijk de planktemperatuur, waardoor het gebonden water of andere vormen van resterende vocht voldoende energie kunnen krijgen om los te maken van het oppervlak of de interne structuur van het materiaal, om te draaien in damp die vervolgens wordt verwijderd door de vacuümpomp. Dit proces treedt op bij lage druk en duurt meestal totdat het materiaal de gespecificeerde droogheid bereikt.
Om een effectief secundair drogen te garanderen, moeten operators aandacht besteden aan de volgende punten:
Temperatuurregeling:Stel en regelt de temperatuurverhoogsnelheid op de juiste manier om snelle verwarming te voorkomen die het materiaal kan afbreken of de structuur ervan kan beschadigen.
Vacuümaanpassing:Houd de juiste vacuümniveaus handhaven om ervoor te zorgen dat damp snel wordt verwijderd, waardoor het niet kan worden gecondenseerd op het materiaal.
Monitoring Materiaalstatus:Gebruik online detectiemethoden (zoals weerstandsmonitoring of infraroodbeeldvorming) om veranderingen in het materiaal in realtime te controleren en procesparameters dienovereenkomstig aan te passen.
Voltooiingsbeoordeling:Gebruik vooraf ingestelde eindpuntindicatoren (zoals materiaalweerstand of gewichtsveranderingen) om nauwkeurig te bepalen of het drogen voltooid is.
Secundair drogen is een cruciaal onderdeel van het vriesdroogproces. Door deze fase fijn te controleren, kan de kwaliteit van het eindproduct worden verbeterd. Met behulp van fabrikanten van professionele apparatuur zoals beide, kunnen ondernemingen en onderzoekers niet alleen voldoen aan complexe productie -eisen, maar ook de economische voordelen maximaliseren en tegelijkertijd de productkwaliteit waarborgen.
Bij het overwegen van het kopen van een vriespunt,BEIDEProducten zijn een waardige keuze. Ze blinken niet alleen uit in hardware, maar ook in softwarebesturingssystemen. Beide Freeze-Dryer-serie maakt gebruik van geavanceerde PLC-besturingssystemen, aangevuld met gebruikersvriendelijke interfaces, waardoor het hele vriesdroogproces intelligenter en geautomatiseerd wordt. Bovendien leggen beide een sterke nadruk op milieubescherming, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd en tegelijkertijd kosteneffectieve opties bieden die aan de diverse behoeften van gebruikers voldoen.
Als u geïnteresseerd bent in onze Freeze Dryer -machine of vragen heeftNeem contact met ons op. Als professionele fabrikant van Freeze Dryer Machine bieden we een verscheidenheid aan specificaties, waaronder huishoudelijke, laboratorium-, piloot- en productiemodellen. Of u nu apparatuur nodig hebt voor thuisgebruik of industriële apparatuur op grotere schaal, wij kunnen u voorzien van producten en diensten van de hoogste kwaliteit.
Posttijd: 28-2024
