Tegenwoordig zien we veel gevriesdroogd voedsel in de winkels, zoals gevriesdroogd fruit en vruchtenthee. Deze producten maken gebruik van vriesdroogtechnologie om materialen te conserveren en te drogen. Voorafgaand aan de productie wordt het overeenkomstige onderzoek doorgaans in laboratoria uitgevoerd. Als professionele fabrikant van vriesdrogers heeft BOTH diverse modellen ontwikkeld die breed worden toegepast in vele onderzoeksgebieden. Het begrijpen van het droogproces, vooral de kritische fase van het secundaire drogen, is essentieel voor de werking vanbevriezen droger.
Bij het vriesdroogproces volgt secundair drogen op de sublimatiedroogfase. Na de eerste sublimatie zijn de meeste ijskristallen verwijderd, maar er blijft wat vocht achter in de vorm van capillair water of gebonden water in het materiaal. Het doel van secundaire droging is om het restvochtgehalte verder te verlagen om de gewenste droogheid te bereiken.
Het secundaire droogproces omvat voornamelijk het verhogen van de temperatuur van het materiaal. Tijdens deze fase verhoogt de vriesdroger geleidelijk de houdbaarheidstemperatuur, waardoor het gebonden water of andere vormen van restvocht voldoende energie krijgen om los te komen van het oppervlak of de interne structuur van het materiaal en in damp veranderen die vervolgens door het vacuüm wordt verwijderd. pomp. Dit proces vindt plaats bij lage druk en duurt doorgaans totdat het materiaal de gespecificeerde droogte bereikt.
Om een effectieve secundaire droging te garanderen, moeten operators op de volgende punten letten:
Temperatuurregeling:Stel de verhogingssnelheid van de planktemperatuur op de juiste manier in en controleer deze om snelle verhitting te voorkomen die het materiaal zou kunnen aantasten of de structuur ervan zou kunnen beschadigen.
Vacuümaanpassing:Handhaaf de juiste vacuümniveaus om ervoor te zorgen dat damp snel wordt verwijderd en voorkomt dat deze opnieuw condenseert op het materiaal.
Bewaking van de materiële status:Gebruik online detectiemethoden (zoals monitoring van de weerstand of infraroodbeeldvorming) om veranderingen in het materiaal in realtime te monitoren en de procesparameters dienovereenkomstig aan te passen.
Afrondingsbeoordeling:Gebruik vooraf ingestelde eindpuntindicatoren (zoals materiaalweerstand of gewichtsveranderingen) om nauwkeurig te bepalen of het drogen voltooid is.
Secundair drogen is een cruciaal onderdeel van het vriesdroogproces. Door deze fase nauwkeurig te controleren, kan de kwaliteit van het eindproduct worden verbeterd. Met de hulp van professionele apparatuurfabrikanten zoals BOTH kunnen ondernemingen en onderzoekers niet alleen aan complexe productie-eisen voldoen, maar ook de economische voordelen maximaliseren en tegelijkertijd de productkwaliteit garanderen.
Wanneer u overweegt een vriesdroger aan te schaffen,BEIDEproducten zijn een waardige keuze. Ze blinken niet alleen uit in hardware, maar ook in softwarebesturingssystemen. BEIDE vriesdroogseries maken gebruik van geavanceerde PLC-besturingssystemen, aangevuld met gebruiksvriendelijke interfaces, waardoor het gehele vriesdroogproces intelligenter en geautomatiseerder wordt. Bovendien legt BOTH een sterke nadruk op milieubescherming, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd en tegelijkertijd kosteneffectieve opties worden geboden die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van gebruikers.
Als u geïnteresseerd bent in onze vriesdroogmachine of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons opneem contact met ons op. Als professionele fabrikant van vriesdroogmachines bieden wij een verscheidenheid aan specificaties, waaronder huishoudelijke, laboratorium-, pilot- en productiemodellen. Of u nu apparatuur nodig heeft voor thuisgebruik of grootschalige industriële apparatuur, wij kunnen u producten en diensten van de hoogste kwaliteit bieden.
Posttijd: 28 oktober 2024
